ECam

ECam es un sistema de programación para tornos y centros de mecanizado CNC. Combina características de sistemas CAD/CAM con funciones típicas de programación conversacional. No se requiere experiencia previa con sistemas CAD/CAM para utilizar este programa. ECam permite crear diseños y simular el proceso de corte con un torno programable por computadora. El software genera operaciones de corte, taladrado, refrentado, moleteado o lijado de piezas. Cada etapa del proceso se configura en un entorno gráfico donde se visualizan y modifican elementos en 3D.

★★★★★

5.0(1 valoraciones)

• Diseño geométrico 2D/3D. Herramientas completas para crear geometría de piezas desde cero o importar archivos existentes. El módulo incluye funciones de dibujo vectorial, edición de contornos y transformación de objetos. Los usuarios definen perfiles, contornos y superficies necesarios para la fabricación.
• Programación conversacional. Interfaz basada en preguntas y respuestas que guía al operador durante la creación de programas CNC. El sistema presenta opciones secuenciales según el tipo de operación seleccionada. Este método reduce errores de programación y acelera el proceso de configuración.
• Generación automática de trayectorias. Algoritmos que calculan rutas de herramienta óptimas basadas en geometría definida. El sistema considera parámetros de material, tipo de herramienta y operación de mecanizado. Las trayectorias incluyen movimientos de aproximación, corte y retirada.
• Biblioteca de herramientas CNC. Base de datos que almacena características técnicas de insertos, portabrocas y herramientas especiales. Cada registro contiene dimensiones, materiales, ángulos y velocidades de corte recomendadas. Los usuarios actualizan la biblioteca con herramientas personalizadas.
• Simulación de material eliminado. Visualización dinámica del proceso de remoción de material durante el mecanizado. Muestra la evolución de la pieza desde el bloque inicial hasta la geometría final. Detecta colisiones entre componentes de la máquina, herramienta y sujeción.
• Verificación de colisiones. Sistema que analiza interferencias entre todos los elementos del entorno de mecanizado. Evalúa movimientos de ejes, posiciones de torreta y desplazamientos de cabezal. Presenta advertencias visuales y detiene la simulación ante posibles impactos.
• Generación de código G. Traducción de operaciones programadas a lenguaje máquina específico para control CNC. Produce comandos comprensibles para controles Fanuc, Siemens, Heidenhain y otros sistemas. Permite personalizar formatos de salida según requerimientos del postprocesador.
• Cálculo de tiempos de ciclo. Estimación precisa de la duración total del proceso de mecanizado. Considera velocidades de avance, rapidez de desplazamiento en vacío y tiempos de cambio de herramienta. Proporciona datos para optimización de producción y costos.
• Gestor de materiales. Catálogo que contiene propiedades físicas y mecánicas de metales, plásticos y compuestos. Almacena información sobre dureza, resistencia y comportamiento durante el maquinado. Los parámetros de corte se ajustan automáticamente según material seleccionado.
• Módulo de torneado multifrontal. Programación de operaciones en múltiples caras de una pieza sin re-sujeciones. Coordina movimientos entre contrapunto, luneta y cabezal principal. Sincroniza ejes C y Y para mecanizado completo en una sola configuración.
• Operaciones de roscado. Generación de roscas internas y externas con perfiles métricos, Whitworth o trapezoidales. Calcula pasos, profundidades y número de pasadas según norma seleccionada. Incluye ciclos fijos para roscado con machuelos o con herramienta de uno o varios filos.
• Ciclos de taladrado profundo. Programación de agujeros con relación longitud-diámetro elevada mediante ciclos de percusión o parada. Controla retirada de viruta, lubricación y tiempos de espera. Ajusta parámetros para taladrado en materiales de difícil mecanizado.
• Mecanizado de desbaste y acabado. Estrategias diferenciadas para remoción rápida de material y obtención de rugosidad superficial controlada. Desbaste con altas tasas de arranque de viruta manteniendo estabilidad mecánica. Acabado con trayectorias que optimizan contacto herramienta-pieza.
• Compensación de desgaste de herramienta. Sistema que ajusta trayectorias según medición real del desgaste de insertos. Incorpora valores de corrección provenientes de palpadores o medición posterior al proceso. Mantiene dimensiones geométricas dentro de tolerancias especificadas.
• Comunicación DNC. Transferencia bidireccional de programas entre computadora y control numérico mediante protocolos serie o Ethernet. Envío en modo demanda (drip-feeding) para programas que exceden memoria del CNC. Registro de mensajes y alarmas del control durante la ejecución.

ECam fue desarrollado por ElettroSystem, empresa italiana especializada en soluciones para automatización industrial. El proyecto comenzó en 1996 como herramienta de programación offline para tornos CNC. La primera versión comercial se lanzó en 1998 con capacidades básicas de programación conversacional. El software está escrito principalmente en C++ con componentes de interfaz gráfica en Qt. Los módulos de cálculo geométrico utilizan bibliotecas de geometría computacional desarrolladas internamente. El equipo de desarrollo incluye ingenieros mecánicos, programadores de sistemas y especialistas en procesos de fabricación.

Alternativas a ECam:

MaxCut

MaxCut es un programa especializado en la optimización de cortes de materiales como madera, metal, vidrio y otros.

Precio: Gratis   Tamaño: 42.5 MB   Versión: 2.9.4.8   SO: Windows